机床开发的重要方向----复合加工机床

时间:2019-03-24 22:48:20 来源:嘉祥微山门户网 作者:匿名



目前,世界上越来越复杂的零件由复合机床加工。

作者最近参观了在美国芝加哥举行的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床开发的重要方向。

因为多任务机器突出了工件在一次装载中完成大部分或全部加工过程的事实,从而减少了机床和夹具的数量,消除了工序之间的处理和存储,提高了工件的加工精度,缩短加工周期,节省工作区域。目的。

在芝加哥国际制造展上展出的几台复合加工机器基本上代表了世界机床的未来发展方向。以下是这些复合加工机器中的一些。

车削复合加工机床

这种类型的机床在水平车削中心和垂直车削中心集成了铣削,钻孔和攻丝,镗孔,磨削,滚齿和齿轮成型,成为水平或垂直车削和车削复合材料。加工机床。

代表M65和M60-G来自奥地利WFLMillTunTechnologies; 100III,200III,300III系列来自日本MAZAK,QTN100MS,250MSY,350M系列;来自德国IN DE DEX的TRUBTNX65;来自DMG的TWIN65车床和铣床。

WFLMillTunTechnologies在奥地利展出的M65卧式车床和铣床是该机器的代表。

该机采用传统的卧式车床布局,床身采用高刚性60°斜床结构,导轨采用特殊设计的大尺寸直线导轨,刚性好,抗振性能好。

床的左端是具有C轴功能的车削主轴箱。

右端是尾座装置。

倾斜床的上部是汽车,铣削和镗削主轴装置,其可以在纵向(Z轴),横向(X轴)和径向方向上执行线性运动和B轴摆动运动( Y轴)。

此外,B轴也可以以2.5°为单位进行分度,并且能够进行粗加工和铣削。倾斜床的下部是中心支撑,可以在纵向和横向上控制端面和孔加工。不使用尾座时,不能支撑工件。

在此位置,M60-G是双刀旋转车刀架,可用于纵向(Z1)轴和水平(X1轴)的同步加工。

因此,该机具有X,Y,Z,B和C多轴插补联动功能,车削,钻削,铣削,磨削,枪钻,内外齿加工,车削和铣削,圆形无需干预。处理任务,如圆弧铣削。

该机器配备了一个无磨损,免维护的光盘盒,在主轴箱后面有多达120个工具位置,可替代传统的链条盒,可以存储长达900毫米,重量不超过20千克的工具。

换刀位置位于机器左端主轴头的主轴上方。为了减少在换刀期间由铣削主轴的往复运动引起的非生产时间的浪费,在整个纵向行程内将刀具更换位置编程到库中。

机床铣削主轴下方的第二个刀具支撑附件具有独特且坚固的燕尾槽结构,适用于深孔钻杆,WFL系列镗杆,整体钻头,内腔加工电动工具和特殊型材。刀具等大型工具比标准刀具尺寸大得多。

在机器右端的主轴上方有一个换刀装置,可以自动进入最多两个长达1550mm,重量为150kg的大型刀具。

深孔镗杆和内腔加工电动工具可装载各种加工工具,可直接从左端刀库中取出,并可通过单独的机床滑动门操作,而不会中断加工。

当同时处理工件的内圆和外圆时,可以实现非常高的同心度,同时确保钻孔和铣削表面的位置精度。

铣削复合加工机床

这种类型的机床在水平加工中心和立式加工中心的基础上,将车削,钻孔和攻丝,镗孔,磨削,滚齿和齿轮成型集成到水平或垂直铣削组合加工中。机床。

例如,日本MAZAK的INTEGREXe-800V/5和e-1550V10卧式铣床和车床为五轴卧式加工中心的工作台增加了旋转车削功能,可在一次装载下实现圆形盘零件。完整的汽车加工,铣削加工等工艺。INTE GRE GREXe-500HS立式铣床和车床有一个旋转主轴,机床左右两端有卡盘。卡盘的右端可以轴向伸展和缩回,可用于长轴部件的顶部卡片加工。在左右两端,同时进行两个短轴部件的加工,例如车削和铣削。

其他复合加工机器

除了上述两种更受欢迎的复合加工机器外,本次展会还有许多其他类型的多任务机器,如用于棒材加工的DMG DMC60S和瑞士WILLEMIN的W-518MT。

磨削和磨头旋转(或可更换)多任务机床,以及其他复合加工工具,结合激光加工,冲压,热处理和其他工艺。

总之,本次展会复合加工机床规模大,品种大,层次高。可以看出,复合加工机床的发展方兴未艾。

未来,复合加工机床将结合数控技术,软件技术,信息技术和可靠性技术的发展,以简单,紧凑的结构,模块化配置和组件商业化的方式开发组件。

复合加工机的性能也将根据用户的加工要求而多样化。有全功能的复合加工机,适用于多品种,单件和小批量生产条件,也适用于提高生产效率和大批量。一种专用复合加工机,具有生产条件的特殊功能。

同时,复合加工技术在重型,大型机床上也有广阔的发展前景。

复合加工是未来机床发展的重要方向。

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